Стандарты взрывобезопасности оборудования
Русский  English 

Полезная информация


Каталог магнетронов

Каталог магнетронов

Каталог магнетронов.
В данном каталоге представлены магнетроны и компоненты различных типов, мощностей и частот.

Полезно
Справочники
Каталоги
В наличии на складе
Статьи о Радиооборудовании
Статьи о Навигационном оборудовании
Статьи о Спутниковом оборудовании
Статьи про Аварийно спасательное имущество
Статьи Прочее

Стандарты взрывобезопасности оборудования 26.12.2017

Стандарты взрывобезопасности оборудования

АТЕХ  - новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования


Стандарт АТЕХ (Atmospheres Explosibles) – взрывоопасные смеси газов, был  введен  01.08.2003 в соответствии с требованиями Евросоюза 94/9/ЕС, который заменил старый CENELEC и используется на территории Европы. Распространяется на электрическое и механическое оборудование, а также, защитные средства для использования в взрывоопасной зоне как под землей, так и а на поверхности.

Стандарт АТЕХ имеет более ужесточенный требования:

-ограничение емкостных параметров схемы;

-использование других классов защиты;

-новые требования к электростатике;

-использование защитного кожаного чехла;

Пример маркировки по АТЕХ:  II 2 G EEx ib IIB T4

Ex – маркировка взрывозащищенного оборудования

Группы оборудования: I – шахтное, II – (не шахтное) химиндустрия и т.п.

            0 – при частом возникновении взрывоопасных газов, паров, смесей;

            1 – аналогичен 0, но возникновение взрывоопасных газов, смесей, паров появляется время от времени (например, при аварии);

            2 – аналогичен 1, но при редких случаях возникновения подобных ситуаций;

G – для газов, D – для горючей пыли, взвесей, волокон;

Европейская маркировка взрывозащищенного оборудования

Область применения оборудования

Маркировка взрывобезопасности оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

   

II

1

G

EEx

ia

IIB

T3

1.      Оборудование имеет сертификаты из испытательных лабораторий стран ЕС;

2.      Область применения: I – подземное применение, II – наземное применение;

3.      Категория зоны: 0 – постоянное присутствие взрывоопасных веществ (более 1000 часов в год);

4.      Окружающая атмосфера: G – газ, D – пыль;

5.      E – согласно евронормам (требования CENELEC); Ex – врывозащищенное оборудование;

6.      Классификация видов защиты: 

d – взрывонепроницаемая оболочка;

e – повышенная защита;

о – масляное заполнение;

p – заполнение или продувка оболочки под Ризб;

q – кварцевое заполнение;

m – заполнение компаундом;

i – искробезопасная электроцепь: гарантия, что аварийная ситуация не возникнет в результате искры (при коротком замыкании), либо при обрыве цепи питания, либо при нагреве проводов;

ia – гарантия, что опасная ситуация не возникнет при нормальном режиме работы при помехах на линии и при любой из комбинаций двух неисправностей, указанных в «i»;

ib – гарантия, что опасная ситуация не возникнет при нормальном режиме работы при помехах на линии и при одной из неисправностей;

Также, может быть указан дополнительный способ защиты после главного

7.      Область применения: I – подземное применение, II – надземное применение;

При применении оборудования в надземной области для видов защиты «d» и «i» вводятся подгруппы IIA, IIB и IIC (по величине БЭМЗ или МТВ)

8.      Температура воспламенения:

Т1 >  450℃;

Т2 = 300-350℃;

Т3 = 200-300℃;

Т4= 135-200℃;

Т5= 100-135℃;

Т6 = 85-100℃;

Наличие квадратных скобок в маркировке указывает на то, что оборудование связанно, например, [Ex ia] IIC – связанное оборудование во взрывоопасной зоне.

Классификация взрывоопасных зон

Класс взрывоопасной зоны  выбирается квалифицированными кадрами – специалистами эксплуатирующей организации совместно  с технологами. В зависимости от класса, производится выбор электрооборудования.

Нормативные документы РФ выделяют следующие классы взрывоопасных зон :

1)      Зоны класса В-1 – зоны, расположенные в помещениях, где количество, выделяемых взрывоопасных газов и паров в таком количестве, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси ;

2)      Зоны классы В-1а – зоны, расположенные в помещениях, где в результате каких-либо неисправностей,  нарушениях и аварий образуются взрывоопасные смеси газов и паров;

3)      Зона класса В-1б – отличается от зоны В-1а тем, что взрывоопасные газы имеют высокий нижний предел воспламенения <15%, а также, резким запахом, при больших концентрациях. Сюда относят зоны лабораторных и других помещений, в которых выделяются газы в малых количествах, недостаточных для создания взрывоопасных смесей , где работа осуществляется без применения открытого пламени. Также, зоны не считаются взрывоопасными, если все эксплуатационные работы проводятся под вытяжными устройствами и в вытяжных шкафах;

4)      Зоны класса В-1г – зоны, куда относят области у наружных технологических установок, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ и т.п., в которых содержатся горючие газы или ЛВЖ;

5)      Зоны класса В-2 – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли и волокна, в  таком количестве, что могут создавать взрывоопасные смеси с воздухом;

6)      Зоны класса В-2а – зоны, в  которых при нормальной работе, опасные для жизни условия не возникают;

Нормативные документы включают определение  геометрических размеров для каждого класса зон



CENELEC/IEC, ЕВРОПА

Зона 0

Зона 1

Зона 2

ГОСТР 51330.9-99, РОССИЯ

Зона 0

Зона 1

Зона 2

ПУЭ (2001), РОССИЯ

В-I

B-Iа, B-Iб, B-Iг

Оборудование, предназначенное для работы в зонах, должно иметь требуемый уровень взрывозащищенности.

Уровень взрывозащищенности оборудования

1)      Уровень 2 – оборудование, повышенной взрывозащищенности, в котором защита обеспечивается только в нормальном режиме работы;

2)      Уровень 1 – оборудование, в котором взрывозащищенность обеспечивается не только при нормальном режиме работы, но и при повреждениях, вызванных условиями эксплуатации, кроме повреждений самих средств, обеспечивающих защиту от взрыва;

3)      Уровень 0 – оборудование, в котором применены особые меры защиты от взрыва. Взрывобезопасное оборудование;

Степень взрывозащищенности (2, 1 и 0) ставится в РФ как первая цифра перед европейской маркировкой взрывозащищенности устройств.

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования

Цель методов обеспечения взрывобезопасности – предотвращение контакта искорообразующих и тепловыводящих элементов аппаратуры  с внешней взрывоопасной средой, либо препятствие выхода наружу взрыва, путем его локализации.

Существует несколько методов обеспечения взрывобезопасности оборудования:

1)      Изоляция (герметизация) – заливка компаундом, лаком, поддержание высокого давления внутри оболочки, достигаемое продувкой устройства инертным газом или сжатым воздухом;

2)      Локализация взрыва – предотвращение выхода взрыва за пределы оболочки оборудования;

3)      Предотвращение или ограничение тепловой и электрической выделяемой энергии;

4)      Погружение оборудования в масло, заполнение песком;

Европейская детализация примененного типа взрывозащиты в оборудовании:

Вид взрывозащиты

Схематическое представление

Основное применение

Стандарт

Защита вида е

е

   

Клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распределительные устройства

ГОСТ Р 51330.8-99

Взрывонепроницаемая оболочка

d


   

Коммутирующие приборы, светильники, посты управления, распределительные устройства, пускатели электродвигателей, нагревательные элементы

ГОСТ Р 51330.1-99

Заполнение или продувка

p


   

Сильноточные распредшкафы, анализаторные приборы, двигатели

ГОСТ Р 51330.3-99

Искробезопасная электрическая цепь

i


   

Измерительная и регулирующая техника, техника сзязи, датчики, приводы

ГОСТ З 51330.10-99

Масляное заполнение оболочки

o


   

Трансформаторы, пусковые сопротивления

ГОСТ З 51330.7-99

Кварцевое заполнение оболочки

q


   

Трансформаторы, конденсаторы

ГОСТ Р 51330.6-99

Герметизация компаундом

m


   

Коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики

ГОСТ Р 51330.17-99

Отсутствие искрообразования

n

Зона 2
Этот вид взрывозащиты включает упрощенные варианты различных методов взрывозащиты

Все устройства для зоны 2, кроме коммутирующих устройств

ГОСТ Р 51330.17-99

Специальная защита

s

Этот вид взрывозащиты включает специальные методы взрывозащиты

Датчики, разрядники

ГОСТ Р 51330.17-99

Герметическая изоляция

h

ГОСТ Р 51330.17-99


Российская классификация уровней взрывозащиты оборудования

Категория взрывоопасности смеси

Требуемый уровень взрывозащиты

I (рудничный метан)

II (все газы)

Иа

ia

Особо взрывобезопасный

Иb

ib

Взрывобезопасный

Иc

ic

Повышенная надежность против взрыв

Европейская классификация признается в РФ и используется в сертификатах на оборудование.

Категории взрывоопасности смеси

Существует две категории взрывоопасности смеси:

Категория I – устанавливает требования для оборудования, предназначенному для эксплуатации в местах, имеющих опасность взрыва метана (шахты, рудники);

Категория II – устанавливает требования к оборудованию, предназначенному для работы в условиях, которые могут образовывать взрывоопасные смеси газов;

Также, существуют три подкатегории II: IIA, IIB, IIС. Каждая последующая, может заменить предшествующую. Подкатегория С – высшая, соответствует  требованиям всех категорий А,В,С.

Россия, Европа

Энергия поджига атмосферы (мкдж)

Типичный представитель

I

Зона 0

Возрастание опасности

   

Метан (рудничный)

II A

Более 180

Пропан

II B

60-180

Этилен

II C

менее 60

Ацетилен, Водород

Категории взрывоопасной смеси выделяют в зависимости от температуры самовоспламенения

Группа смеси

Температура самовоспламенения, °С

Т1

Более 450

Т2

От 300 до 450

Т3

От 200 до 300

Т4

От 135 до 200

Т5

От 100 до 135

Т6

От 85 до 100

Общие требования для оборудования по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов;

Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%

Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;

Т3 – трихлорсилан;

Т4 – не применяется;

Т5 – сероуглерод;

Т6 – не применяется;

Категориям А и В соответствуют следующие взрывоопасные смеси

IIА:

Т1 – аммиак, ацетон, бензол, 1,2-дихлорпропан дихлорэтан, диэтилметан, доменный газ, изобутан, метан (промышленный, содержащий количество водорода в 75 раз превосходящим рудничный метане), пропан, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый, хлорбензол, этан;

Т2 – алкилбензол, амилацетат, бензин Б95\130, бутан, растворители, спирты, этилбензол, циклогексанол;

Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 т ТС – 1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;

Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый,  декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;

Т5 и Т6 – не применяются;

IIB:

Т1 – коксовый газ, синильная кислота;

Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, нитроциклогексан, оксид пропилена, окись этилена, этилен;

Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;

Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;

Т5 и Т6 – не применяются;

Категория IIC – избыточна для большинства случаев применения оборудования связи на объектах.

Подкатегории IIA, IIB, IIC  имеют следующие параметры: БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, сквозь который не проходит взрыв из оболочки оборудования во внешнюю среду. МТВ – отношение минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана.

Категория взрывоопасной смеси

БЭМЗ (мм)

МТВ

I (рудничный метан)

более 1,0

1,0

IIA

0,9 и более

0,8

IIB

от 0,5 до 0,9

от 0,4 до 0,8

IIC

0,5 и менее

менее 0,45

Температурный класс

Температурный класс оборудования зависит от температуры, которую могут выдерживать поверхности оборудования при эксплуатации. Устанавливается в зависимости от минимальной температуры, соответствующего диапазона температур (его левой границы): оборудование, которое можно использовать в среде газов и паров, имеющих температуру воспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов, Т5 – ниже 100, Т6 – ниже 85.

Пример маркировки – ExdIIBT4:

Ex – знак взрывозащищенного оборудования по стандарту CENELIC;

d – тип взрывозащиты ;

IIB – категория взрывоопасности газовой смеси II ;

Т4 – группа смеси по температуре воспламенения (температура не выше 135 градусов Цельсия);

Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту FM

Американский стандарт FM (Factory Mutual) отличается от европейского стандарта формой записи. В стандарте также указываются условия использования устройств: класс взрывоопасности (Class), условия эксплуатации (Division) и группы смеси в зависимости от их температуры воспламенения (Group)

Class ( I, II, III): Class I – взрывоопасные смеси газов и паров, Class – II – горючая пыль, Class III – горючие волокна.

Division (1, 2) : Division 1 – аналогичен зоне B1(B2) – при нормальных условиях работы присутствуют взрывоопасные смеси газов и паров. Для работы в этой зоне, необходимо использовать взрывобезопасное оборудование; Division 2 – аналог зоны B1A (B2A), где взрывоопасная смесь появляется в результате нарушений технологического процесса и аварий. В этой зоне необходимо использовать оборудование класса non-incendive.

Существует 7 подгрупп, образованных парами, газами и смесями:

Group A – смеси, в которых содержится  ацетилен (IIC T3, T2);

Group B – смеси, в которых содержатся: бутадиен, акролеин, водород  и окись этилена (IIC T2, T1);

Group C – смеси, в которых содержатся:  циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, Т2);

Group D – смеси, в которых содержатся: спирта, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);

Group E – включает воздушные горючие скопления металлической пыли

Group F – смеси, в которых содержатся горючая пыль сажи, древесного угля или кокса, с содержанием взвеси с проводимостью от 100 до 100 000 ом-см или воспламеняющегося вещества более 8% объема;

Group G – взвеси горючей пыли с сопротивлением более 100 000 ом-см;

Электрические аккумуляторы при наличии сертификации FM, могут применяться в:

Division 1: Classes I, II, III; Groups D, F, G (Intrinsically safe);

Division 2: Class I; Groups A,B ,C ,D (Non-Incendive);


Возврат к списку